Mga Proseso ng Core Casting para sa Mga Bahagi ng Valve na Mataas ang Pagganap
Ang paggawa ng mga bahagi ng balbula ay nangangailangan ng mataas na integridad ng istruktura upang mapaglabanan ang presyon, pagbabagu-bago ng temperatura, at corrosive media. Ang paghahagis ng pamumuhunan, na kadalasang tinutukoy bilang nawalang-wax na paghahagis, ay ang gustong paraan para sa mga kumplikadong mga katawan ng balbula at mga panloob. Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan para sa masalimuot na geometries at manipis na pader na mga seksyon na mahirap makuha sa pamamagitan ng tradisyonal na sand casting. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga ceramic molds, makakamit ng mga tagagawa ang isang superior surface finish, na makabuluhang binabawasan ang pangangailangan para sa malawak na pangalawang machining sa mga ibabaw ng sealing ng balbula.
Ang paghahagis ng buhangin ay nananatiling isang staple para sa mas malalaking bahagi ng balbula, tulad ng mga katawan ng balbula ng gate at mga disc ng butterfly valve na may malalaking diameter. Bagama't nag-aalok ito ng mas mababang precision kumpara sa investment casting, ang mga modernong resin sand technique ay nagpabuti ng dimensional accuracy. Para sa mataas na volume na paggawa ng mas maliliit at hindi ferrous na bahagi ng balbula tulad ng brass o aluminum na upuan, ang die casting ay madalas na ginagamit dahil sa mabilis nitong pag-ikot at mahusay na pag-uulit. Ang pagpili ng tamang paraan ng paghahagis ay isang balanse sa pagitan ng pagiging kumplikado ng disenyo ng balbula, ang mga kinakailangang katangian ng materyal, at ang kabuuang dami ng produksyon.
Kritikal na Pagpili ng Materyal para sa Industrial Valve Casting
Ang pagpili ng naaangkop na haluang metal ay ang pinakamahalagang hakbang sa pagtiyak ng mahabang buhay ng isang balbula. Ang iba't ibang mga pang-industriya na kapaligiran ay nangangailangan ng mga partikular na katangian ng metalurhiko upang maiwasan ang napaaga na pagkabigo. Ang sumusunod na talahanayan ay nagbubuod ng mga karaniwang materyales na ginagamit sa valve component casting at ang kanilang mga pangunahing aplikasyon:
| Uri ng Materyal | Karaniwang Marka | Pangunahing Katangian |
| Carbon Steel | WCB, WCC | Mataas na lakas; cost-effective para sa non-corrosive na paggamit. |
| Hindi kinakalawang na asero | CF8, CF8M (316) | Napakahusay na paglaban sa kaagnasan; ginagamit sa pagproseso ng kemikal. |
| Duplex Steel | 4A, 5A, 6A | Superior pitting resistance para sa marine at offshore. |
| Alloy na Bakal | WC6, WC9 | Katatagan ng mataas na temperatura para sa mga linya ng singaw ng power plant. |
Mga Teknikal na Hamon at Pag-iwas sa Depekto sa Valve Casting
Pagkontrol sa Porosity at Pag-urong
Ang mga panloob na depekto tulad ng gas porosity at shrinkage cavities ay ang mga pangunahing sanhi ng valve leakage sa ilalim ng pressure. Para mabawasan ang mga panganib na ito, gumagamit ang mga inhinyero ng sopistikadong casting simulation software para magdisenyo ng pinakamainam na gating at riser system. Ang wastong pagbubuhos ng amag ay nagsisiguro na ang mga gas ay makakatakas habang ang tinunaw na metal ay pumapasok sa lukab. Bukod pa rito, mahalaga ang pagkontrol sa bilis ng paglamig upang maiwasan ang mga panloob na stress na maaaring humantong sa mainit na pagkapunit o pag-crack sa mga seksyon ng balbula na may makapal na pader.
Mga Allowance sa Precision Machining
Habang ang casting ay gumagawa ng malapit-net na hugis, ang mga kritikal na lugar tulad ng valve seat, stem hole, at flange face ay nangangailangan ng high-precision machining. Ang matagumpay na valve casting ay nangangailangan ng estratehikong "machining allowance"—dagdag na materyal na natitira sa casting na aalisin sa ibang pagkakataon. Kung ang allowance ay masyadong maliit, ang ibabaw ng cast ay maaaring hindi malinis; kung ito ay masyadong malaki, ito ay nagdaragdag ng pagkasira ng tool at basura. Ang makabagong pagsasama ng CNC ay nagbibigay-daan para sa tuluy-tuloy na paglipat mula sa bahagi ng cast patungo sa tapos, mataas na tolerance na bahagi.
Quality Assurance at Non-Destructive Testing (NDT)
Dahil ang mga balbula ay kagamitan na may pressure, ang kontrol sa kalidad ay pinamamahalaan ng mahigpit na mga internasyonal na pamantayan tulad ng ASME B16.34. Ang mga pasilidad ng paghahagis ay dapat magpatupad ng mahigpit na mga protocol sa pagsubok upang matiyak ang kaligtasan ng panghuling produkto. Ang mga sumusunod na pamamaraan ng NDT ay pamantayan sa industriya:
- Radiographic Testing (RT): Gumagamit ng X-ray para makita ang mga panloob na inklusyon, bitak, o void sa loob ng valve body.
- Magnetic Particle Inspection (MPI): Epektibo para sa pagtukoy ng mga discontinuity sa ibabaw at malapit sa ibabaw sa mga ferromagnetic na materyales.
- Dye Penetrant Inspection (DPI): Isang cost-effective na paraan upang ipakita ang mga bitak sa ibabaw sa mga non-magnetic na stainless steel na cast.
- Hydrostatic Testing: Bagama't teknikal na isang valve assembly test, pinapatunayan nito ang kakayahan ng casting na humawak ng pressure nang hindi umiiyak o pumuputok.
- Ultrasonic Testing (UT): Gumagamit ng mga high-frequency na sound wave upang sukatin ang kapal ng pader at makita ang malalim na mga panloob na depekto.
Pag-optimize sa Supply Chain para sa Valve Casting Components
Pagkuha ng mataas na kalidad mga bahagi ng balbula ng paghahagis nangangailangan ng malalim na pakikipagtulungan sa pagitan ng pandayan at ng tagagawa ng balbula. Mahalagang bigyan ang pandayan ng mga detalyadong 3D na modelo at malinaw na mga detalye tungkol sa komposisyon ng kemikal at mga mekanikal na katangian. Maraming modernong foundry ang nag-aalok na ngayon ng mga "one-stop" na serbisyo, kabilang ang heat treatment, rough machining, at surface coating (gaya ng ENP o painting), na nag-streamline sa timeline ng produksyon at nagsisiguro ng mas mahusay na kontrol sa kalidad sa buong manufacturing lifecycle.
