Ang pagganap ng anumang sistema ng kontrol ng likido ay direktang nakatali sa hindi nakompromiso na kalidad nito machined na mga bahagi ng balbula . Upang masiguro ang kaligtasan, pagiging maaasahan, at pagsunod sa regulasyon, ang industriya ay gumagamit ng isang mahigpit, proseso ng kalidad ng multi-stage (QC), na may isang mabigat na pag-asa sa dalubhasang inspeksyon at Hindi mapanirang pagsubok (NDT) mga pamamaraan.
Phase 1: kalidad ng kontrol at dimensional na pag -verify
Kalidad na kontrol para sa machined na mga bahagi ng balbula nagsisimula sa hilaw na materyal at nagpapatuloy sa bawat yugto ng proseso ng machining.
-
Sertipikasyon ng materyal (3.1/3.2): Bago i -cut ang anumang metal, ang raw material (bar stock, forging, o casting) ay dapat mapatunayan. Ito ay nagsasangkot sa pagsusuri sa Mga sertipiko ng pagsubok sa materyal (MTC) , karaniwang a 3.1 o 3.2 sertipiko bawat en 10204, upang matiyak ang komposisyon ng kemikal at mga katangian ng mekanikal na tiyak na tumutugma sa mga pagtutukoy ng disenyo (hal., ASTM/ASME na marka). Para sa kritikal na serbisyo, positibong pagkakakilanlan ng materyal ( PMI ) ay madalas na isinasagawa sa natapos na bahagi upang kumpirmahin ang materyal na integridad sa lugar.
-
Dimensional na inspeksyon: Ang katumpakan ay pinakamahalaga para sa mga sangkap na dapat i -seal at ilipat maaasahan.
- Mga tool sa pagsukat: Ang mga tekniko ay gumagamit ng mga instrumento na may mataas na katumpakan tulad ng Ang mga mikrometro, calipers, mga gauge ng thread, at mga gauge .
- Coordinate Measuring Machines (CMM): Para sa mga kumplikado o mataas na pagpaparaya na mga bahagi tulad ng mga stem ng balbula at mga plug, CMMS ay ginagamit upang masukat ang mga sukat sa tatlong axes, tinitiyak na ang lahat ng mga tampok ay nasa loob ng mahigpit na geometrical tolerance na tinukoy sa mga guhit ng engineering.
- Tapos na ang ibabaw: Ang kinis ng sealing at sliding ibabaw ay sinusukat gamit ang a profilometer Upang mapatunayan ang kinakailangang mga halaga ng pagkamagaspang, tulad ng $ R_A $ (average na pagkamagaspang).
-
Unang Artikulo Inspeksyon (FAI): Bago magsimula ang isang run run, ang unang piraso (o isang maliit na sample na batch) ay lubusang sinuri laban sa bawat detalye sa pagguhit upang kumpirmahin ang pag -setup ng machining ay tama.
Phase 2: Non-Destruktibong Pagsubok (NDT)
Ang mga pamamaraan ng NDT ay mahalaga para sa paghahanap ng mga panloob o ibabaw na mga depekto na hindi nakikita ng hubad na mata nang hindi nasisira ang integridad ng natapos machined na mga bahagi ng balbula .
| Paraan ng NDT | Pagtuklas ng pagtuklas | Pangunahing application sa mga bahagi ng balbula |
|---|---|---|
| Liquid Penetrant Testing (PT) | Mga discontinuities sa ibabaw (bitak, porosity, laps) | Lahat ng mga hindi porous na materyales (hindi kinakalawang na asero, carbon steel, non-ferrous alloys). Tamang-tama para sa pag-iinspeksyon sa ibabaw ng mga upuan at mga disc ng precision-machined. |
| Magnetic Particle Testing (MT) | Ibabaw at malapit sa ibabaw na mga discontinuities | Ferromagnetic na materyales (carbon steel, haluang metal na bakal). Ginamit sa mga balikat at mga thread. |
| Ultrasonic Testing (UT) | Panloob na mga depekto (voids, inclusions, panloob na bitak) at kapal ng dingding | Volumetric inspeksyon ng mga kritikal, mabibigat na bahagi tulad ng mga balbula ng balbula at mga bonnets upang matiyak ang pagiging maayos. |
| Radiographic Testing (RT) | Panloob na mga depekto (porosity, pag -urong, inclusions, integridad ng weld) | Inspeksyon ng mga castings o welds kung saan ang mga panloob na voids ay isang pag -aalala. Nagbibigay ng isang permanenteng visual record (x-ray film). |
| Visual Testing (VT) | Mga Kondisyon ng Surface (burrs, tool mark, kaagnasan, dents) | Ang pinaka -pangunahing pamamaraan ng NDT, na ginanap sa lahat ng mga ibabaw. |
Phase 3: Mga Pamantayan sa Industriya at Mga Code
Mga tagagawa ng machined na mga bahagi ng balbula Dapat sumunod sa mahigpit na pamantayan sa industriya, lalo na ang mga nai -publish ng American Society of Mechanical Engineers (ASME) at ang American Petroleum Institute (API).
| Pamantayan | Saklaw at kaugnayan sa mga makinang bahagi |
|---|---|
| ASME B16.34 | Ang foundational standard na takip Ang mga rating ng presyon ng temperatura, sukat, materyales, at pagsubok para sa flanged, may sinulid, at welding-end na mga balbula sa industriya. Dinidikta nito ang dimensional na pagpapaubaya para sa machining ng mga kritikal na sangkap na kumokonekta. |
| API 598 | Tinutukoy ang inspeksyon at pagsubok sa presyon mga kinakailangan para sa mga balbula, kabilang ang mga pagsubok sa hydrostatic shell at mga pagsubok sa pagtagas ng mababang presyon ng upuan, na direktang mapatunayan ang tagumpay ng precision machining sa mga sealing ibabaw. |
| API 600 | Partikular para sa Mga balbula ng gate ng bakal , nagpapataw ito ng mas mahigpit na disenyo, materyal, at mga kinakailangan sa katiyakan ng kalidad kaysa sa ASME B16.34, na madalas na nangangailangan ng mas mabibigat na mga kapal ng dingding at mas mahigpit na NDT para sa mga sangkap na ginamit sa malubhang serbisyo ng langis at gas. |
Sa pamamagitan ng pagsasama ng mga tumpak na pamamaraan ng pagsukat at mga pamamaraan ng NDT, tinitiyak ng mga tagagawa na ang bawat makinang bahagi ng balbula ay ganap na magkasya-para sa layunin, na may kakayahang mapigilan ang hinihingi na mga stress sa pagpapatakbo na haharapin ito sa bukid.
Magiging interesado ka ba sa isang artikulo na nagdedetalye ng tukoy Mga hamon sa machining Kaugnay sa mga upuan ng balbula ng pagmamanupaktura at mga tangkay mula sa mga materyales na may mataas na hardness tulad ng stellite?
