Kaalaman sa industriya
Ano ang mga tipikal na pagpapahintulot at pagtatapos ng ibabaw na makakamit na may libreng pag -alis?
Ang pagkakaiba -iba ng pagkamagaspang sa ibabaw: Ang pagkamagaspang sa ibabaw na nakamit sa libreng pag -alis ay maaaring mag -iba sa iba't ibang mga rehiyon ng bahagi dahil sa mga kadahilanan tulad ng disenyo ng mamatay, daloy ng materyal, at mga nakakatakot na kondisyon. Ang mga lugar na sumailalim sa mas mataas na stress at pagpapapangit ay maaaring magpakita ng higit na pagkamagaspang sa ibabaw kumpara sa mga rehiyon na may mas mababang pagpapapangit.
Mga depekto sa ibabaw: Habang
libreng pagpapatawad Maaaring makagawa ng mga istrukturang tunog na mga bahagi, madaling kapitan sa ilang mga depekto sa ibabaw tulad ng mga laps, seams, at pag -crack ng ibabaw. Ang mga depekto na ito ay maaaring makaapekto sa parehong pagtatapos ng ibabaw at dimensional na kawastuhan ng forged part. Ang wastong disenyo ng mamatay, pagpili ng materyal, at pag -alis ng mga parameter ay naglalaro ng mga mahahalagang papel sa pag -minimize ng mga depekto na ito.
Mga diskarte sa pagpapahusay ng ibabaw: Upang mapagbuti ang pagtatapos ng ibabaw ng mga libreng bahagi, ang iba't ibang mga diskarte sa pagpapahusay ng ibabaw ay maaaring magamit. Ang pagbagsak ng pagsabog, pagbagsak, paggamot sa kemikal, at mga coatings sa ibabaw ay karaniwang ginagamit na mga pamamaraan upang mapahusay ang hitsura at pag -andar ng mga forged na sangkap. Ang mga pamamaraan na ito ay maaari ring makatulong na alisin ang scale scale at pagbutihin ang paglaban sa kaagnasan.
Post-forging machining: Sa maraming mga kaso, ang mga libreng bahagi na bahagi ay maaaring sumailalim sa karagdagang mga operasyon ng machining pagkatapos ng pag-alis upang makamit ang mas magaan na pagpapaubaya at mas pinong pagtatapos ng ibabaw. Ang mga proseso ng machining tulad ng paggiling, pag -on, at paggiling ay maaaring magamit upang makamit ang nais na dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw, lalo na para sa mga kritikal na tampok at mga ibabaw ng pag -aasawa.
Kalidad ng Kalidad: Ang mga panukalang kontrol sa kalidad tulad ng dimensional na inspeksyon, profilometry sa ibabaw, at hindi mapanirang pagsubok ay mahalaga sa pagtiyak ng integridad ng mga libreng bahagi. Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng mahigpit na mga protocol ng control control sa buong proseso ng pag -alis, ang mga tagagawa ay maaaring makakita at maituwid ang anumang mga paglihis mula sa nais na pagpapahintulot at mga kinakailangan sa pagtatapos ng ibabaw.
Ang ilang mga tukoy na aplikasyon ng saradong namatay na kalimutan sa sektor ng langis at gas
Mga kagamitan sa pagbabarena: Ang malapit na die forging ay ginagamit upang gumawa ng iba't ibang mga sangkap para sa pagbabarena rigs, kabilang ang mga drill bits, drill collars, stabilizer, at drill stem subs. Ang mga sangkap na ito ay dapat makatiis ng matinding mga kondisyon tulad ng mataas na temperatura, presyon, at nakasasakit na mga kapaligiran sa pagbabarena. Nag -aalok ang mga huwad na bahagi ng kinakailangang lakas, tibay, at paglaban ng pagsusuot na kinakailangan para sa mahusay na operasyon ng pagbabarena.
Wellhead at Christmas Tree Components: Ang mga wellheads at Christmas tree ay mga mahahalagang sangkap sa mga balon ng langis at gas, na nagbibigay ng kontrol sa daloy ng mga likido sa panahon ng pagbabarena, pagkumpleto, at mga proseso ng paggawa. Ang malapit na pagkamatay ay ginagamit upang makagawa ng mga sangkap tulad ng mga balbula, flanges, ulo ng ulo, mga ulo ng tubing, at iba pang mga bahagi na naglalaman ng presyon. Ang mga huwad na sangkap na ito ay nagsisiguro ng maaasahang pagbubuklod, paglalagay ng presyon, at kaligtasan sa pagpapatakbo sa mga balon ng langis at gas.
Pipeline Fittings at Connectors: Ang Close Die Forging ay nagtatrabaho sa paggawa ng mga fittings ng pipeline, konektor, at mga flanges na ginagamit sa mga sistema ng transportasyon ng langis at gas. Kasama sa mga sangkap na ito ang mga flanges ng leeg ng weld, bulag na mga flanges, may sinulid na mga kasangkapan, at mga pipe ng pipe. Nag-aalok ang Forged pipeline fittings ng mataas na lakas, pagtagas ng pagtutol, at pangmatagalang pagiging maaasahan, tinitiyak ang integridad at kaligtasan ng mga pipeline ng langis at gas.
Mga Kagamitan sa Subsea: Ang malapit na pagkamatay ay mahalaga para sa paggawa ng mga kagamitan sa subsea na ginagamit sa paggawa ng langis at paggawa ng gas, tulad ng mga subsea wellheads, manifolds, risers, at blowout preventers (BOP). Ang mga sangkap na ito ay nagpapatakbo sa mga kapaligiran ng malalim na tubig sa ilalim ng mataas na presyon, matinding temperatura, at kinakaing unti -unting mga kondisyon ng dagat. Nagbibigay ang Forged Subsea Equipment ng kinakailangang integridad ng istruktura, paglaban sa pagkapagod, at paglaban ng kaagnasan na kinakailangan para sa ligtas at maaasahang mga operasyon sa malayo sa pampang.
Mga Pump at compressor na sangkap:
Malapit na mamatay sa pag -alis ay ginagamit sa pagmamanupaktura ng bomba at compressor na mga sangkap para sa mga pasilidad sa pagproseso ng langis at gas. Kasama sa mga sangkap na ito ang mga impeller, shaft, casings, at mga balbula na ginamit sa mga pump ng centrifugal, mga pump ng gantimpala, at mga compressor. Ang mga bahagi ng bomba at tagapiga ay nag -aalok ng higit na lakas, dimensional na katatagan, at paglaban sa pagkapagod at pagguho, tinitiyak ang mahusay na paghawak ng likido at pagproseso ng mga operasyon.
Mga Sistema ng Instrumentasyon at Kontrol: Ang malapit na pagkamatay ay ginagamit upang makabuo ng mga sangkap ng katumpakan para sa mga instrumento at control system na ginagamit sa mga pasilidad ng langis at gas. Kasama sa mga sangkap na ito ang mga gauge ng presyon, sensor ng temperatura, mga daloy ng metro, at mga control valves. Ang mga huwad na sangkap ng instrumento ay nagbibigay ng tumpak na pagsukat, maaasahang operasyon, at pangmatagalang pagganap sa pagsubaybay at pagkontrol sa iba't ibang mga parameter ng proseso.
